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解决方案

Solution

  • 3C电子行业

    3C electronics industry

     

           3C电子行业属于一个产品迭代快、质量要求高、人员密集的行业。在智能制造转型中容易遇到产品质量缺陷、物流转运效率低、过程追溯难、人员难管控等问题。龙图智能通过采用物联网、大数据、机器人等各类先进技术,促进企业往安全保障、高质高效、经营领先方向发展,帮助企业解决行业场景痛点,智能化升级提升企业竞争力。

  • 机械加工行业

    Machinery processing industry

     

     

           现在机械加工业,遍地开花,透明度越来越高,利润部分越来越低,外贸现在的获利也是更低,一切都需要跑量,而年各类附料暴涨,机械加工也越来越受到强大的压力。 单件生产:单个地生产某个零件,很少重复地生产; 成批生产:成批地制造相同的零件的生产; 大量生产:当产品量很大,大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。那么如何在生产过程中挖掘更多的利润呢?智慧工厂整套信息化系统能有效提高企业的生产执行力。

  • 半导体行业

    Semiconductor industry

     

     

           全球化给半导体制造商带来各种特殊挑战。周期性需求、较长的工厂量产实现时间、复杂的产品配置和成本压力对公司按时生产出高质量产品的能力提出了考验。因此,为了赢得竞争优势,制造商必须借助新的技术在保证产品高品质的同时降低生产成本。半导体行业的发展是受惠在集成电路上的,但是受到技术瓶颈的阻碍,所以工业时期对半导体行业就造成了严重的冲击。半导体行业使用WMS、MES制造执行系统能够提高管理效率,帮助企业提升企业核心竞争力,帮助提升整体的管理制度。

  • 汽配行业

    Auto parts industry

     

     

           由于激烈竞争,汽车工业在新技术的采用方面一直拥有一个主导性的地位。通过不断采用新技术,汽车工业已经改进了他们的流程和产品。这其中主要措施包括及时(JIT)制造,大规模定制(Mass Customization),“零缺陷生产”和缩短周期时间。为了完成这些目标,汽车制造商日益依赖于MES系统来帮助管理整个流程。汽车行业生产的特点主要包括生产模式多样,制造过程复杂,不同制造车间的优化目标各异,不同汽车类型的生产模式有差异,产品配置复杂。

  • 精密制造行业

    Precision manufacturing industry

     

     

           近年来,精密制造行业已经得到了飞速的发展,同时也正在一步步向产业转型升级,已经不再是过去那样仅仅是世界的加工厂,只做一些低端机械加工,而是随着技术的不断进步很多精密机械加工已经步入世界前列领域。不过同时这一行业也存在着一些比较明显的缺陷与弊端,这也更是要求咱们中国的企业不断创新进步。精密机械加工是在很多制造领域非常重要的环节,例如汽车,军工,医疗,计算机,通讯等很多行业都需要运用精密五金件,精密零部件等。

  • 新能源行业

    New energy industry

     

     

            新能源行业信息化系统解决方案,是面向于新能源汽车动力电池、蓄电池、工业电池、移动电源等制造企业,以满足安全、追溯、智能互联、行业准入标准等要求,构建了一套整合软件模块与自动化设备,为您的企业实现智能互联、数据互通、创新转型的智能制造解决方案。方案涵盖物料管理、工单计划管理、工艺管理、生产管理、质量管理、设备管理、人员管理、制程监控、工厂数据分析等主要功能,为企业打造智能化工厂,建立全价值链的制造运营管理平台。

  • 医药日化制造业

    Medicine daily chemical enterprises

     

     

           在医药日化企业的生产、包装与分拣过程中,对生产的追溯、分拣准确的要求更为严格,需要同时保证生产速度、医药日化安全、分拣精度等多重因素。

需求分析

requirement analysis

 

 

生产协同的痛点  3C电子行业,生产排程快速响应、匹配市场需求、计划安排的能力较为薄弱,导致排单波动较多,对后端的生产影响较大,容易造成人员大进大出,物料缺货、积压并存,整体的运营效率低下。

 

 

供应链协同的痛点   采购、供应商管理及生产协同不足,导致采购周期长,采购成本高,供应商管理失效,物料库存无法掌握,物料供应不及时,库存积压、货龄延长导致过期、报废等,严重影响生产交付质量、运营成本及效率;

 

 

制造执行的痛点   3C电子行业生产包括钣金、注塑、PCBA、电器件及总装等生产工段,通常会出现模具、设备孤岛现象严重,异常停机时间较多,设备综合效率不高,换型调模时间长等问题。同时对人员管理及防错防呆要求较高。工段的全流程管理、品质追溯、防呆防错及人员管理是制造执行环节的核心诉求。

方案价值

Programme value

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效率提升

通过SRM、WMS、MES等数字化系统拉通全价值链的信息,信息传递效率提升,解决异常问题、情况的时间缩短,管理决策效率提升,进而提升整体的生产运营效率;

成本下降

通过SRM、WMS、MES等数字化系统拉通全价值链的业务节点,实现过程无纸化、少纸化,减少人力资源投入,进而减少制造费用、人工成本等,达成成本下降;

库存减少

通过WMS、MES等数字化系统对库存进行透明化管理,提供实时准确的库存,确保账实一致,制定细化的安全库存水位,进而有效控制及减少库存量;

品质提升

通过LES、MES等数字化系统,实现批次的全流程追溯,进行有效防呆防错,保障产品质量稳定,进而提升整体的产品质量。

方案应用案例

Solution Application Case

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方案应用产品

Solution Application Products

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解决方案