精密制造行业
Precision manufacturing industry
近年来，精密制造行业已经得到了飞速的发展，同时也正在一步步向产业转型升级，已经不再是过去那样仅仅是世界的加工厂，只做一些低端机械加工，而是随着技术的不断进步很多精密机械加工已经步入世界前列领域。不过同时这一行业也存在着一些比较明显的缺陷与弊端，这也更是要求咱们中国的企业不断创新进步。精密机械加工是在很多制造领域非常重要的环节，例如汽车，军工，医疗，计算机，通讯等很多行业都需要运用精密五金件，精密零部件等。
需求分析
requirement analysis
- 生产现场管理混乱： 生产用物料、在制品密集，物理空间拥挤，现场管理比较混乱。
- 产品质量追溯难： 子库调拨或工单单领料均会发生借料、挪料，容易出现缺料和线边仓库存积压、混乱并存；物料及部件的可追溯性缺乏有效性。
- 设备利用率低： 忙闲不均导致生产设备等待时间过长，设备利用率不高。
- 版本控制不严格： 装配过程发生的工、料废及成品不合格需要变更生产工艺或者重新更换物料/配件，导致信息记录不及时，版本控制不严格。
方案内容 Programme content
- 多系统结合，可配置管控产品的生命周期过程，从原材料至成品生产入库再到销售及售后的全业务流程，都可进行实时数据采集、监控、分析和双向追溯；
- 系统对企业执行层面业务流程数据实时收集，通过预警、目视化看板等工具帮助企业不断改善产品品质、优化作业流程，从而提升企业的竞争力；
- 系统有强大的可配置性，可支持不同业务流程、产品工艺流程的自定义，满足企业复杂多变的生产组织形式与叫料、拉动方式，满足仓库FIFO，呆滞料预警、JIT、湿敏器件管理等作业形式；
- 可实现单品级的追溯，最细可到板级位号物料追溯；
- 多平台化，用户可通过PC、PAD、PDA、手机等硬件访问使用系统，方便用户作业。
方案价值
Programme value
管理透明化
实现数据收集，统计与分析，实现事前防呆、事中预警、看板目视，事后可溯的透明化管理；
数字化工厂
实现 “计划 – 执行 – 监控 – 反馈”的全闭环管控，实现设备、物料、人员、系统之间有机联接，数字驱动管理，实现降本、增效、提质、避险，进而提升企业的盈利能力；
建立供应链追溯体系
提打通供应商、企业、客户间的追溯数据链路，实现供应商、企业、客户三者业务数据即时交互。
方案应用案例
Solution Application Case
方案应用产品
Solution Application Products
