- 供应链协同：利用龙图智能的WMS、SRM系统，透明化、实时化库存，保持系统库存与物理库存实时同步一致，拉通计划、采购管理，供应商协同以及物流配送，减少数据的二次录入，实现信息传递系统化、少纸化及高效化；
- 制造执行：利用龙图智能MES&LES系统，快速响应、细化生产计划安排，实现从物料拉动、配送上线、物料防呆、过程品质管理、成品下线等全工单透明化管控，物料需求、生产完工进度信息及完工信息实时同步给ERP、APS、WMS等业务系统，实现生产过程、产品入库透明化，信息及时、高效拉通整体生产流程；
- 品质追溯管理：通过龙图智能MES系统，拉通生产全流程的品质追溯管理，实现SMT产品缺陷判定与分类，过程不良智能识别及防呆管理。
3C电子行业
3C electronics industry
3C电子行业属于一个产品迭代快、质量要求高、人员密集的行业。在智能制造转型中容易遇到产品质量缺陷、物流转运效率低、过程追溯难、人员难管控等问题。龙图智能通过采用物联网、大数据、机器人等各类先进技术，促进企业往安全保障、高质高效、经营领先方向发展，帮助企业解决行业场景痛点，智能化升级提升企业竞争力。
需求分析
requirement analysis
- 生产协同的痛点 3C电子行业，生产排程快速响应、匹配市场需求、计划安排的能力较为薄弱，导致排单波动较多，对后端的生产影响较大，容易造成人员大进大出，物料缺货、积压并存，整体的运营效率低下。
- 供应链协同的痛点 采购、供应商管理及生产协同不足，导致采购周期长，采购成本高，供应商管理失效，物料库存无法掌握，物料供应不及时，库存积压、货龄延长导致过期、报废等，严重影响生产交付质量、运营成本及效率；
- 制造执行的痛点 3C电子行业生产包括钣金、注塑、PCBA、电器件及总装等生产工段，通常会出现模具、设备孤岛现象严重，异常停机时间较多，设备综合效率不高，换型调模时间长等问题。同时对人员管理及防错防呆要求较高。工段的全流程管理、品质追溯、防呆防错及人员管理是制造执行环节的核心诉求。
方案内容 Programme content
方案价值
Programme value
效率提升
通过SRM、WMS、MES等数字化系统拉通全价值链的信息，信息传递效率提升，解决异常问题、情况的时间缩短，管理决策效率提升，进而提升整体的生产运营效率；
成本下降
通过SRM、WMS、MES等数字化系统拉通全价值链的业务节点，实现过程无纸化、少纸化，减少人力资源投入，进而减少制造费用、人工成本等，达成成本下降；
库存减少
通过WMS、MES等数字化系统对库存进行透明化管理，提供实时准确的库存，确保账实一致，制定细化的安全库存水位，进而有效控制及减少库存量；
品质提升
通过LES、MES等数字化系统，实现批次的全流程追溯，进行有效防呆防错，保障产品质量稳定，进而提升整体的产品质量。
方案应用案例
Solution Application Case
方案应用产品
Solution Application Products
